Ujian bateri

Ujian bateri: disebabkan oleh keadaan rawak pengeluaran bateri, prestasi bateri yang dihasilkan adalah berbeza, jadi untuk menggabungkan pek bateri dengan berkesan, ia harus dikelaskan mengikut parameter prestasinya;ujian bateri menguji saiz parameter keluaran bateri (arus dan voltan).Untuk meningkatkan kadar penggunaan bateri, buat pek bateri yang berkualiti.

2, kimpalan hadapan: mengimpal tali pinggang pertemuan ke garisan grid utama hadapan bateri (tiang negatif), tali pinggang pertemuan adalah tali pinggang tembaga bersalut timah, dan mesin kimpalan boleh melihat tali pinggang kimpalan pada garis grid utama dalam pelbagai- bentuk mata.Sumber haba untuk kimpalan ialah lampu inframerah (menggunakan kesan haba inframerah).Panjang jalur kimpalan adalah kira-kira 2 kali panjang tepi bateri.Berbilang jalur kimpalan disambungkan ke elektrod belakang bahagian bateri belakang semasa mengimpal belakang

3, sambungan bersiri belakang: Kimpalan belakang adalah untuk mengikat 36 bateri bersama-sama untuk membentuk rentetan komponen.Proses yang kini kami pakai secara manual, bateri diletakkan terutamanya pada plat membran dengan 36 alur untuk bateri, saiz bateri, kedudukan alur telah direka, spesifikasi berbeza menggunakan templat yang berbeza, operator menggunakan besi pematerian dan dawai timah mengimpal elektrod hadapan (elektrod negatif) "bateri hadapan" ke elektrod belakang "bateri belakang", supaya 36 rentetan bersama-sama dan mengimpal elektrod positif dan negatif rentetan pemasangan.

4, laminasi: selepas bahagian belakang disambungkan dan layak, rentetan komponen, kaca dan potong EVA, gentian kaca dan plat belakang hendaklah diletakkan pada tahap tertentu dan bersedia untuk laminasi.Kaca disalut dengan reagen (primer) untuk meningkatkan kekuatan ikatan kaca dan EVA.Semasa meletakkan, pastikan kedudukan relatif rentetan bateri dan kaca dan bahan lain, laraskan jarak antara bateri, dan letakkan asas untuk laminasi.(Tahap lapisan: dari bawah ke atas: kaca, EVA, bateri, EVA, gentian kaca, pelan belakang

5, laminasi komponen: Letakkan bateri yang diletakkan ke dalam laminasi, tarik udara dari perhimpunan dengan vakum, kemudian panaskan EVA untuk mencairkan bateri, kaca dan plat belakang bersama-sama;akhirnya menyejukkan perhimpunan.Proses laminasi adalah langkah utama dalam pengeluaran komponen, dan masa laminasi ditentukan mengikut sifat EVA.Kami menggunakan EVA pengawetan cepat dengan masa kitaran lamina kira-kira 25 minit.Suhu pengawetan ialah 150 ℃.
6, pemangkasan: EVA cair ke luar kerana tekanan untuk membentuk margin, jadi ia harus dikeluarkan selepas pelapisan.

7, Bingkai: sama seperti memasang bingkai untuk kaca;memasang bingkai aluminium untuk pemasangan kaca, meningkatkan kekuatan komponen, mengelak lagi pek bateri, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bateri.Jurang antara sempadan dan pemasangan kaca dipenuhi dengan silikon.Sempadan disambungkan dengan kekunci penjuru.
8, Kotak Terminal Kimpalan: Mengimpal kotak di hadapan belakang pemasangan untuk memudahkan sambungan bateri ke peralatan atau bateri lain.

9, Ujian voltan tinggi: Ujian voltan tinggi merujuk kepada voltan yang digunakan antara bingkai komponen dan petunjuk elektrod, menguji rintangan voltan dan kekuatan penebatnya untuk mengelakkan pemasangan daripada kerosakan di bawah keadaan semula jadi yang teruk (sambaran petir, dll.).

10. Ujian komponen: Tujuan ujian adalah untuk menentukur kuasa keluaran bateri, menguji ciri keluarannya, dan menentukan gred kualiti komponen.